L'introduction du panneau à copeaux orientés

L'introduction du panneau à copeaux orientés

Panneaux à copeaux orientés

Le panneau à copeaux orientés (OSB) est un type de bois d'ingénierie similaire au panneau de particules, formé en ajoutant des adhésifs puis en comprimant des couches de copeaux de bois (flocons) dans des orientations spécifiques.Il a été inventé par Armin Elmendorf en Californie en 1963.[1]L'OSB peut avoir une surface rugueuse et panachée avec des bandes individuelles d'environ 2,5 cm × 15 cm (1,0 sur 5,9 pouces), se trouvant de manière inégale les unes sur les autres, et est produit dans une variété de types et d'épaisseurs.

Les usages
L'OSB est un matériau doté de propriétés mécaniques favorables qui le rendent particulièrement adapté aux applications porteuses dans la construction.[2]Il est maintenant plus populaire que le contreplaqué, occupant 66 % du marché nord-américain des panneaux structuraux.[3]Les utilisations les plus courantes sont le revêtement des murs, des revêtements de sol et des platelages de toit.Pour les applications murales extérieures, les panneaux sont disponibles avec une couche de barrière radiante laminée sur un côté ;cela facilite l'installation et augmente les performances énergétiques de l'enveloppe du bâtiment.L'OSB est également utilisé dans la production de meubles.

Fabrication
Les panneaux à copeaux orientés sont fabriqués en larges nattes à partir de couches transversales de fines bandes de bois rectangulaires compressées et collées avec de la cire et des adhésifs de résine synthétique.

Les types de résines adhésives utilisées comprennent : l'urée-formaldéhyde (OSB type 1, non structurel, non étanche) ;colle à base d'isocyanate (ou à base de poly-méthylène diphényl diisocyanate PMDI) dans les régions intérieures avec des colles de résine mélamine-urée-formaldéhyde ou phénol formaldéhyde en surface (OSB type 2, structurel, résistant à l'eau sur la face);résine phénol formaldéhyde partout (OSB types 3 et 4, structurel, pour une utilisation dans des environnements humides et extérieurs).[4]

Les couches sont créées en déchiquetant le bois en lamelles, qui sont tamisées puis orientées sur une bande ou un fil de fer.Le tapis est fabriqué dans une ligne de formage.Les bandes de bois sur les couches externes sont alignées sur l'axe de résistance du panneau, tandis que les couches internes sont perpendiculaires.Le nombre de couches placées est déterminé en partie par l'épaisseur du panneau, mais est limité par l'équipement installé sur le site de fabrication.Les couches individuelles peuvent également varier en épaisseur pour donner différentes épaisseurs de panneaux finis (généralement, une couche de 15 cm (5,9 pouces) produira une épaisseur de panneau de 15 mm (0,59 pouces) [citation nécessaire]).Le tapis est placé dans une presse thermique pour comprimer les flocons et les lier par activation thermique et durcissement de la résine qui a été enduite sur les flocons.Des panneaux individuels sont ensuite découpés à partir des tapis en tailles finies.La plupart des panneaux OSB du monde sont fabriqués aux États-Unis et au Canada dans de grandes installations de production.

Produits connexes
Des matériaux autres que le bois ont été utilisés pour fabriquer des produits similaires à l'OSB.Le panneau de paille structurel orienté est un panneau d'ingénierie fabriqué en divisant la paille et formé en ajoutant des adhésifs P-MDI, puis en comprimant à chaud des couches de paille dans des orientations spécifiques.[5]Le panneau de copeaux peut également être fabriqué à partir de bagasse.

Production
En 2005, la production canadienne était de 10 500 000 m2 (113 000 000 pi2) (base de 3⁄8 po ou 9,53 mm) dont 8 780 000 m2 (94 500 000 pi2) (3⁄8 po ou 9,53 mm) étaient exportés, presque entièrement aux États-Unis. .[6]En 2014, la Roumanie est devenue le plus grand pays exportateur de panneaux OSB en Europe, avec 28 % des exportations vers la Russie et 16 % vers l'Ukraine.

Propriétés
Les ajustements au processus de fabrication peuvent affecter l'épaisseur, la taille du panneau, la résistance et la rigidité.Les panneaux OSB n'ont pas d'espaces ou de vides internes et peuvent être résistants à l'eau, bien qu'ils nécessitent des membranes supplémentaires pour obtenir une imperméabilité à l'eau et ne soient pas recommandés pour une utilisation extérieure.Le produit fini a des propriétés similaires à celles du contreplaqué, mais il est uniforme et moins cher.[8]Lorsqu'il est testé jusqu'à l'échec, l'OSB a une plus grande capacité de charge que les panneaux de bois usinés.[9]Il a remplacé le contreplaqué dans de nombreux environnements, en particulier sur le marché nord-américain des panneaux structuraux.

Bien que l'OSB n'ait pas un grain continu comme un bois naturel, il a un axe le long duquel sa résistance est la plus grande.Cela peut être vu en observant l'alignement des copeaux de bois en surface.

Tous les panneaux à usage structurel à base de bois peuvent être coupés et posés avec les mêmes types d'équipements que pour le bois massif.

Santé et sécurité
Les résines utilisées pour créer l'OSB ont soulevé des questions concernant le potentiel de l'OSB à émettre des composés organiques volatils tels que le formaldéhyde.L'urée-formaldéhyde est plus toxique et doit être évitée à la maison.Les produits phénol-formaldéhyde sont considérés comme relativement sans danger.Certains types plus récents d'OSB, appelés panneaux OSB de « nouvelle génération », utilisent des résines d'isocyanate qui ne contiennent pas de formaldéhyde et sont considérées comme non volatiles une fois durcies.[10]Les groupes commerciaux de l'industrie affirment que les émissions de formaldéhyde des panneaux OSB nord-américains sont « négligeables ou inexistantes ».[11]

Certains fabricants traitent les copeaux de bois avec divers composés de borate qui sont toxiques pour les termites, les coléoptères xylophages, les moisissures et les champignons, mais pas pour les mammifères aux doses appliquées.

Les types
Cinq grades d'OSB sont définis dans la norme EN 300 en termes de performances mécaniques et de résistance relative à l'humidité :[2]

OSB/0 – Sans formaldéhyde ajouté
OSB/1 – Panneaux à usage général et panneaux pour l'aménagement intérieur (y compris les meubles) destinés à être utilisés dans des conditions sèches
OSB/2 – Panneaux porteurs pour une utilisation dans des conditions sèches
OSB/3 – Panneaux porteurs pour une utilisation dans des conditions humides
OSB/4 – Panneaux porteurs à usage intensif pour une utilisation dans des conditions humides